桩基础的施工

A锤击法

用柴油锤或液压锤作业

一、施工前的准备

1认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常动作。2检查桩外观质量及产品等级，检查桩的标记是否清晰。3根据施工图绘制桩位编号图。

4分批或全部测定标出场地的桩位，其偏差不得大于20mm。5在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从至上的顺序明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

二、打桩顺序编排原则

1根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系；

1)若桩较密集且距周围建(构)筑物较远、场地开阔时，宜从中间向四周进行。

2)若桩较密集.场地狭长、两端距建(构)筑物较远时，宜从中间向两端进行。

3)若桩较密集，且一侧靠近建(构)筑物时，宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始，由近及远地进行。2根据桩的入土深度，宜先长后短。

3根据桩的规格，宜先大后小。

4根据高度建筑物高层与低层的关系，宜先高后低。5根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。

三、桩施打规定

1**节桩起吊就位械入地面后，应认真检查桩及桩身垂直度偏差，桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用长条水

准尺和经纬仪等测量仪器校正。必要时，宜拔出填沙后重插。

2档桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火(空锤)的方式施打，液压锤应采用落距为20~30cm的方式施打，使桩缓慢下沉。

3施打中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

4在较厚的粘土、粉质粘土层中施打桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

5桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，桩的接头高位置应适当错开，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。

6当需要送桩或复打时，应事先检查桩内是否充满水，若桩内孔充满水，应抽去部分水以后才能施打。7如实、及时、准确地做好桩施工记录。

四、桩接桩的焊接方法

1当桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5~1.0m。2接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。3对接前，用铁刷子等清理干净接驳面和坡口。4当采用二氧化碳保护焊时，施焊宜用二台焊机对称进行，焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满、连续，应避免虚焊。

5当采用手工焊接时，先在坡口上对称点焊4点~6点，待上下桩节固定后进行分层施焊，施焊宜对称进行，要求同本条4款规定。6焊后自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。

7冬季施工的桩工程应按《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997的有关规定。根据地基冻土的主要性能指标，采用相应的措施。宜优先

选用混凝土有效预压应力较大且采用压蒸工艺生产的桩。

五、桩帽、送桩器和衬垫的选择

1桩帽和送桩器应做成与桩直径匹配的形状，并应有足够的刚度、强度、和而打性，桩帽的筒体深度可取350~400mm,内径比桩外径大

20~30mm,筒式磅桩器下端筒体深度可取250~350mm,内径比桩外径大20~30mm。

2桩帽和送桩器的下端面应开孔，孔径不宜小于桩的1/5~1/3,确保桩内腔与外界相通。

3打桩时，在桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应加设弹性衬垫，要求衬垫厚度均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120mm,且在打桩期间应经常检查，及时补充或更换。

六、截桩和送桩的规定

1如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后桩的质量，截桩宜采用锯桩器。严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。2当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩。送桩器及其衬垫应符合有关规定。3当地表以下有较厚的淤泥土层时，送桩深度不宜大于2.0m。当村需要作复打准备时，送桩深度不宜大于1.5m。

4当地表以下没有淤泥土层，同时桩端持力层顶面埋深标高基本一致，且持力层厚度不少于4.0m,或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬粘土层或中密~密实砂土层时，送桩深度可适当加大，但不宜大于6.0m。

5送桩的*后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的*后贯入度予以修正，修正系数一般可取0.8。沉桩完毕，应保护好高好地面的桩头，桩孔应及时可靠地覆盖，确保人身安全。

七、桩工程的基坑开挖的规定

1严禁边打桩边开挖基坑。

2饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成并相隔15天后进行。3挖土宜分层均匀进行，挖土过程中，桩周土体高差不宜大于1m,

4开挖深基坑时，应该制定合理的施工方案和施工程序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定。5基坑顶部边缘地带不得堆土及有其他生物。